دانلود رایگان
...
درباره سایت
دانلود رایگان
آخرین مطالب
امکانات وب
-->-->-->
-->-->-->
۱-1- انواع قالب هاي صنعتي
قالب هاي صنعتي كه از آنها براي توليد استفاده مي شود بنا به روش توليد قطعه انواع گوناگوني دارند كه با توجه به قطعه نهايي و ويژگي هايي كه از آن قطعه مورد انتظار است نوع قالب نيز تفاوت مي كند، به طور كلي قالب ها را مي توان به چهار دسته تقسيم كرد : ۱- قالب هاي ريخته گري 2- قالب هاي تزريق پلاستيك 3- قالب هاي شيشه و بلور 4- قالب هاي سمبه و ماتريس كه هر يك از اين نوع قالب ها به فراخور نوع قطعه به زير مجموعه هايي تقسيم مي شوند . ولي با توجه به اين كه موضوع اصلي اين مقاله بررسي دو روش ساخت قالب هاي ريخته گري و روش ساختار متمركز وغير متمركز مي باشد موضوع اصلي را روي ساخت قالب هاي ريخته گري متمركز مي كنيم تا بيشتر بتوانيم وارد جزئيات اين بحث شويم .
1-2 انواع قالب هاي ريخته گري
براي توليد تمام قطعاتي كه به روش ريخته گري ساخته مي شوند نياز به تهيه قالب مي باشد حال جنس و ويژگي هاي قطعه است كه روش ريخته گري را تعيين ميكند و بر اين اساس نوع قالب تعيين مي شود . قالب هاي ريخته گري به سه دسته قالب هاي دايكست ( High pressure ) قالب هاي ريژه ( low pressure ) و قالب هاي ماسه اي تقسيم مي شوند كه هر يك كاربرد خاص خود را دارند . در ذيل به جزئيات هر كدام مي پردازيم .
قالب هاي دايكست ( تزيريق ذوب با فشار بالا )
براي ساخت قطعاتي از جنس آلومينيوم وسرب كه داراي ضخامت يكنواخت بين 5 تا
15 ميليمتر هستند از روش ريخته گري تحت فشار استفاده مي شود در اين روش مذاب
آلومينيوم با فشار بالا داخل قالب تزريق مي شود .
از مزاياي اين روش مي توان به توليد قطعات با كيفيت سطحي بالا و تيراژ بالا نام برد . كيفيت بالا و عدم پليسه سبب مي شود بسياري از پروسه هاي توليد مانند پليسه گيري و سنگ زني و سوراخ كاري حذف شود، از اين رو تاثير به سزايي در كاهش هزينه توليد هر واحد قطعه دارد . قالبي كه براي ريخته گري به اين روش مورد نياز مي باشد قالبي است از جنس فولاد گرمكار با حجم و ضخامتي زياد كه قابليت تحمل فشار بالاي ذوب راداشته باشد از اين رو قالب هاي دايكست قالب هايي بزرگ و گران قيمت هستند .
قالب هاي ريژه (Gravity )
براي قطعات آلومينيومي كه داراي ضخامت يكنواخت نيستند و كيفيت قطعه از نظر استحكامي مورد توجه باشد و همچنين نياز به قطعه اي بدون ريزمك و تخلخل باشد نياز است كه اين روش رابراي توليد برگزيد، در اين روش ذوب به آرامي وارد قالب فولادي ميشود . قالب هاي ريژه نسبت به قالب هاي دايكست از نظر ابعادي كوچك تر هستند ( به منظور توليد يك قطعه يكسان ) اما آنچه سبب پيچيدگي اين قالب ها مي شود طراحي سيستم راهگاهي در اين قالب هاست و آنچه سبب گران قيمت شدن اين قالب ها ميشود هزينه طراحي، دانش و تكنولوژي اي است كه سازنده براي طراحي و ساخت اين قالب دريافت مي كند . قالب هاي ماسه اي به طور قطع يكي از متداول ترين روش هاي توليد قطعات فلزي، ريخته گري در قالب ماسه اي مي باشند . در اين روش نياز به ساخت يك مدل فلزي است كه ازآن قالب ماسه اي گرفته شود و ذوب را در اين قالب مي ريزند . مدل هاي فلزي براي روش هاي مختلف ريخته گري تهيه مي شوند، برخي از اين روش ها اتوماتيك هستند مانند ريخته گري به روش DIZA و هانزبرگ و واگنر و يا به صورت دستي و سنتي مي باشد .
پروسه ساخت مدل
امروزه با توجه به پيشرفت تكنولوژي هم در بخش ماشين افزار ( به ويژه ورود ماشين هاي CNC ) و هم در بخش نرم افزار صنعت مدلسازي نيز هم از حيث كاهش زمان ساخت و هم از نظر قابليت ساخت مدلهايي با فرم هاي پيچيده پيشرفت قابل توجهي را به خود ديده است . اين پروسه به دو بخش طراحي و ساخت تقسيم مي شود . در بخش طراحي، مهندس طراح با توجه به دانش و تجربه خود، اجراء، شكل و همچنين سيستم راهگاهي مدل را با استفاده از نرم افزار هايي مانند CATIA ،SOLID WORK ، MECHANICAL طراحي كرده و مدل سه بعدي را مي سازد كه اين مدل سه بعدي مبناي ماشينكاري به وسيله ماشين CNC قرار مي گيرد، سپس بعد از اتمام عمليات ماشينكاري فرايند مونتاژ مدل انجام مي شود .
پروسه ساخت مدل به دو بخش تقسيم ميشود : بخش اول مرحله طراحي مدل و بخش دوم شامل عمليات ماشينكاري و مونتاژ اجزاي مدل است، براي طراحي مدل نياز به نقشه فني قطعه است كه اين نقشه از سفارش دهنده دريافت مي شود ، سپس از روي اين نقشه مدل سه بعدي قطعه با استفاده از يكي از نرم افزارهاي CATIA ، MECHANICAL ويا SOLID WORK در كامپيوتر ساخته مي شود، پس از آن اجزاي مدل تفكيك و طراحي مي شود . بعد از مرحله طراحي نوبت به مرحله توليد ميرسد، در اينجا ماشينكاري اجزاي مدل روي چوب به وسيله ماشين فرز CNC صورت مي گيرد . باري ماشينكاري اپراتور با نرم افزار POWERMILL برنامه ماشينكاري را روي مدل سه بعدي كه طراح به او داده است در كامپيوتر اجرا مي كند، سپس اين برنامه به ماشين CNC داده مي شود و به صورت اتوماتيك روي چوب اجرا مي شود، سپس اين اجزا به ريخته گري فرستاده مي شوند تا از روي آن قطعه فلزي ساخته مي شود سپس اين اجزا تنش گيري مي شوند تا از دفرم شدن و تاب برداشتن آنها پس از عمليات ماشينكاري جلوگيري شود . پس از ماشينكاري روي اجزاي فلزي مدل اين اجزا توسط مونتاژكار قالب، مونتاژ مي شوند ودرنهايت مدل ريخته گري آماده استفاده وتوليد قطعه است.
قالب هاي صنعتي كه از آنها براي توليد استفاده مي شود بنا به روش توليد قطعه انواع گوناگوني دارند كه با توجه به قطعه نهايي و ويژگي هايي كه از آن قطعه مورد انتظار است نوع قالب نيز تفاوت مي كند، به طور كلي قالب ها را مي توان به چهار دسته تقسيم كرد : ۱- قالب هاي ريخته گري 2- قالب هاي تزريق پلاستيك 3- قالب هاي شيشه و بلور 4- قالب هاي سمبه و ماتريس كه هر يك از اين نوع قالب ها به فراخور نوع قطعه به زير مجموعه هايي تقسيم مي شوند . ولي با توجه به اين كه موضوع اصلي اين مقاله بررسي دو روش ساخت قالب هاي ريخته گري و روش ساختار متمركز وغير متمركز مي باشد موضوع اصلي را روي ساخت قالب هاي ريخته گري متمركز مي كنيم تا بيشتر بتوانيم وارد جزئيات اين بحث شويم .
1-2 انواع قالب هاي ريخته گري
براي توليد تمام قطعاتي كه به روش ريخته گري ساخته مي شوند نياز به تهيه قالب مي باشد حال جنس و ويژگي هاي قطعه است كه روش ريخته گري را تعيين ميكند و بر اين اساس نوع قالب تعيين مي شود . قالب هاي ريخته گري به سه دسته قالب هاي دايكست ( High pressure ) قالب هاي ريژه ( low pressure ) و قالب هاي ماسه اي تقسيم مي شوند كه هر يك كاربرد خاص خود را دارند . در ذيل به جزئيات هر كدام مي پردازيم .
قالب هاي دايكست ( تزيريق ذوب با فشار بالا )
براي ساخت قطعاتي از جنس آلومينيوم وسرب كه داراي ضخامت يكنواخت بين 5 تا
15 ميليمتر هستند از روش ريخته گري تحت فشار استفاده مي شود در اين روش مذاب
آلومينيوم با فشار بالا داخل قالب تزريق مي شود .
از مزاياي اين روش مي توان به توليد قطعات با كيفيت سطحي بالا و تيراژ بالا نام برد . كيفيت بالا و عدم پليسه سبب مي شود بسياري از پروسه هاي توليد مانند پليسه گيري و سنگ زني و سوراخ كاري حذف شود، از اين رو تاثير به سزايي در كاهش هزينه توليد هر واحد قطعه دارد . قالبي كه براي ريخته گري به اين روش مورد نياز مي باشد قالبي است از جنس فولاد گرمكار با حجم و ضخامتي زياد كه قابليت تحمل فشار بالاي ذوب راداشته باشد از اين رو قالب هاي دايكست قالب هايي بزرگ و گران قيمت هستند .
قالب هاي ريژه (Gravity )
براي قطعات آلومينيومي كه داراي ضخامت يكنواخت نيستند و كيفيت قطعه از نظر استحكامي مورد توجه باشد و همچنين نياز به قطعه اي بدون ريزمك و تخلخل باشد نياز است كه اين روش رابراي توليد برگزيد، در اين روش ذوب به آرامي وارد قالب فولادي ميشود . قالب هاي ريژه نسبت به قالب هاي دايكست از نظر ابعادي كوچك تر هستند ( به منظور توليد يك قطعه يكسان ) اما آنچه سبب پيچيدگي اين قالب ها مي شود طراحي سيستم راهگاهي در اين قالب هاست و آنچه سبب گران قيمت شدن اين قالب ها ميشود هزينه طراحي، دانش و تكنولوژي اي است كه سازنده براي طراحي و ساخت اين قالب دريافت مي كند . قالب هاي ماسه اي به طور قطع يكي از متداول ترين روش هاي توليد قطعات فلزي، ريخته گري در قالب ماسه اي مي باشند . در اين روش نياز به ساخت يك مدل فلزي است كه ازآن قالب ماسه اي گرفته شود و ذوب را در اين قالب مي ريزند . مدل هاي فلزي براي روش هاي مختلف ريخته گري تهيه مي شوند، برخي از اين روش ها اتوماتيك هستند مانند ريخته گري به روش DIZA و هانزبرگ و واگنر و يا به صورت دستي و سنتي مي باشد .
پروسه ساخت مدل
امروزه با توجه به پيشرفت تكنولوژي هم در بخش ماشين افزار ( به ويژه ورود ماشين هاي CNC ) و هم در بخش نرم افزار صنعت مدلسازي نيز هم از حيث كاهش زمان ساخت و هم از نظر قابليت ساخت مدلهايي با فرم هاي پيچيده پيشرفت قابل توجهي را به خود ديده است . اين پروسه به دو بخش طراحي و ساخت تقسيم مي شود . در بخش طراحي، مهندس طراح با توجه به دانش و تجربه خود، اجراء، شكل و همچنين سيستم راهگاهي مدل را با استفاده از نرم افزار هايي مانند CATIA ،SOLID WORK ، MECHANICAL طراحي كرده و مدل سه بعدي را مي سازد كه اين مدل سه بعدي مبناي ماشينكاري به وسيله ماشين CNC قرار مي گيرد، سپس بعد از اتمام عمليات ماشينكاري فرايند مونتاژ مدل انجام مي شود .
پروسه ساخت مدل به دو بخش تقسيم ميشود : بخش اول مرحله طراحي مدل و بخش دوم شامل عمليات ماشينكاري و مونتاژ اجزاي مدل است، براي طراحي مدل نياز به نقشه فني قطعه است كه اين نقشه از سفارش دهنده دريافت مي شود ، سپس از روي اين نقشه مدل سه بعدي قطعه با استفاده از يكي از نرم افزارهاي CATIA ، MECHANICAL ويا SOLID WORK در كامپيوتر ساخته مي شود، پس از آن اجزاي مدل تفكيك و طراحي مي شود . بعد از مرحله طراحي نوبت به مرحله توليد ميرسد، در اينجا ماشينكاري اجزاي مدل روي چوب به وسيله ماشين فرز CNC صورت مي گيرد . باري ماشينكاري اپراتور با نرم افزار POWERMILL برنامه ماشينكاري را روي مدل سه بعدي كه طراح به او داده است در كامپيوتر اجرا مي كند، سپس اين برنامه به ماشين CNC داده مي شود و به صورت اتوماتيك روي چوب اجرا مي شود، سپس اين اجزا به ريخته گري فرستاده مي شوند تا از روي آن قطعه فلزي ساخته مي شود سپس اين اجزا تنش گيري مي شوند تا از دفرم شدن و تاب برداشتن آنها پس از عمليات ماشينكاري جلوگيري شود . پس از ماشينكاري روي اجزاي فلزي مدل اين اجزا توسط مونتاژكار قالب، مونتاژ مي شوند ودرنهايت مدل ريخته گري آماده استفاده وتوليد قطعه است.
برچسب:
نویسنده: نگار نوری